Julius Iwamura Hardware Page ======= 2001-09-20 Vol.14 登録/変更/退会は http://www.cqpub.co.jp/julius/ ------------------------------------------------------------ □目次 はじめに これこそメインボードの匠の技：その2 あとがき ------------------------------------------------------------ #はじめに 台湾をおそったナリという名前の台風は、大きな被害をもたらしました。台北市 内では地下鉄が止まり、復旧まで6ヵ月といわれています。19日の台北では各所 で、店の掃除や、浸水して水に浸かった商品の安売り風景などが見られました。 台湾メーカーの出荷も今週はありません。 写真 http://www.cqpub.co.jp/julius/2001c/0920/index.htm #これこそメインボードの匠の技：その2 前回のFREETECH訪問記の第2弾です。写真は前回：その1のものを参照してくださ い。写真 http://www.cqpub.co.jp/julius/2001c/0917/index.htm 4層基板から6層、8層と厚くなるに従い、製造のコストが高くなるということが いえます。これは単なる材料代だけではありません。PCBに穴を空ける穿孔ドリル の刃を研ぐ回数も増えます。PCBの不良率も高くなりますが、製品全体となると不 良率は最高30パーセントにまで達する場合があるそうです。6層以上のPCBではダブ ルSMTといって、一度SMTを通したPCBを裏向けてもう一度SMTラインの最初に戻し て、異なったパーツを取り付けるという方式をとります。裏にパーツを取り付ける 必要がない程度なら、6層以上にする必要はない、といってもよいくらいです。不 良率が高くなるのも理解できますし、人件費も含めてコストが高くつくのも当然と いえます。 小型メインボードを使ったシステムや持ち運び可能システムが日本でも販売され ていますが、これらで使われているメインボードは工業用か、もしくは6層以上の PCBを使っているのでコストが高く、従って、システムの価格が高いのも理解でき るのです。 4層基板で実現できるというのは、メーカーにとって本当にありがた いのです。特に不良率が低いということは非常に大切なことなのです。4層基板で はSMTは1回で製造行程も短く、その結果製造時間も短縮できます。メーカーにとっ てもオーダーを受け手から出荷までの日数も少なくなるのです。また、4層基板製 品では、不良率は5パーセント以下に抑えるのも容易ということです。 今回は、FREETECH社内で、鄭さんとFREETECHのセールス責任者と、3人で話をし ました。その結果、筆者が得た印象は、目の前の2人だけで、台湾内OEM：本書台湾 内OEMの箇所を参照、ではない立派なメインボードメーカーが作れるではないか、 ということでした。R&D製造担当、セールス/マーケティング担当というわけです。 経理などは、奥さんに頼めばよいのです。あくまでも印象にすぎませんが、目の前 の二人はそれほどすごいのです。でもセールス/マーケティング担当者について は、本書の趣旨とは関係ないため実名はさけておきます。実は、筆者はFREETECHで 本書内容とは、すこし離れた会話もしたのです。そのことは、別の機械に紹介しま す。 鄭さんのようなエンジニアになるにはどうすればよいのか。DFIでも同じことを 尋ねましたが、やはり、帰ってきた答えは同じでした。それは、学校での勉強は基 礎だけのこと、メーカーで実践することがすべて、というのです。もちろん、鄭さ んのようなエンジニアになるには、適性も必要でしょうが。。。 さて、鄭さんのキャリアは14年以上で、メインボードに関しては286プロセッ サの時代からメインボードの設計に携わっているそうです。ここで、ひとつ強調し ておきたいことがあります。それは、鄭さんはP6F 139・P6F 135などの、回路設計 を手がけただけではなく、PCBレイアウトも自分で自ら行い、しかも、サンプリン グ/デバッグまで自分で行ってしまうのです。 鄭さんによると、新製品に関しては、オレンジブックやイエローブックを勉強し なくてはなりませんから、その分の時間も必要です。結局、回路設計に2週間、レ イアウトに4週間を必要とするようです。P6F 139とP6F 135などの小型4層メイン ボードがこの程度の時間で設計できるのはすごい、といったところ。時間がかかり すぎたら、忘れてしまうだけ、という返事がありました。 鄭さんの製品でPCBは、2カット：カットというのはPCBを作ることを意味する業 界用語、で完成します。試作は1カットだけなのだそうです。試作を2度3度行う メーカーもあるくらいですから、このスピードはすごいです。ただし、バグがあっ てはどうしようもありませんが、鄭さんの場合は問題ないです。というよりは、回 路設計からデバッグまで、参考として他者に見てもらうことはあっても、基本的に 鄭さんひとりでするのですから、確かに2カットというのも理解できるわけです。 なお、回路設計からレイアウト、デバッグまでひとりで行うことには大きなメリ ットもありますが、デメリットも当然あります。鄭さんが病気になったりしたら、 作業が止まりますし、同時に複数の製品を設計するといったこともできません。し かし、鄭さんのメインボードは、小型で4層という特別なものであるため、問題は 少ないと思います。ただし、DFIなどの大規模メーカーでは、設計やレイアウトな どは別のスタッフが分担し、作業工程を製品ごとに定められたマネージャが管理す る、という方法を採用しているのです。 鄭さんは、P6F 139用の拡張LANドーターボードを見せてくれましたが、2時間で 回路設計やレイアウトを終えたそうです。AMRカードなどは1時間で設計できるそう です。AMRカードなどの小型PCBは、複数を組み合わせてPCBを作ります。それを、 折り目に従って割っていきます。鄭さんは、そのPCBを割りながら恥ずかしげに、 「日本などで作るチップはすばらしい性能です。私はそれらを組み合わせて新しい 価値を創造するのです」と鄭さんは思いを語ってくれました。 この、私は設計者である、という意味あいには、台湾はメーカーである、という 意味も含まれています。つまり、顧客の方から、こんな製品が欲しいから作って欲 しい、という要望があれば、それを実現できるよう努力するのみ、という職人的パ ワーが含まれているのです。私たちも積極的にアイデアを提供していきたいです。 ------------------------------------------------------------ #あとがき 実は、台湾で購入したいと思っている周辺機器があるのですが、協会に行ったら お店が浸水で閉まっていました。次回をご期待ください。週末にもう一つ出せそう です。 ============================================================ ◆Julius Iwamura Hardware Page 登録/変更/退会は http://www.cqpub.co.jp/julius/ メールアドレス：iwamura@cqpub.co.jp 直接の返事は書けませんが、記事内容に反映していきます。直接の返事が必要とな るメールはご遠慮ください。 著作権は岩村益典にあります。無断転載をお断りします。 [EOF]